Jo yli 30 vuoden ajan virolainen teollisuuslaitteiden valmistaja Estanc on vastannut valmistavan teollisuuden vaativimpiin haasteisiin suunnittelemalla ja toimittamalla korkean lisäarvon prosessilaitteita aloille, joissa tarkkuudelle ei ole vaihtoehtoja.
Estanc valmistaa painelaitteita, lämmönvaihtimia ja vaativia teräsrakenteita energia-, öljy- ja kaasuteollisuuden, kemianteollisuuden sekä hiilidioksidin talteenoton tarpeisiin. Liiketoiminnan kasvattaminen tähän mittakaavaan edellytti suunnittelun, tuotetiedonhallinnan, CAD-datan ja jäljitettävyyden yhdistämistä yhdeksi kokonaisuudeksi. Ratkaisun tähän tarjosivat SOLIDWORKS ja SOLIDWORKS PDM.
Estancin kasvu yksinkertaisista säiliöistä vaativiin painelaitteisiin
Estancin nykyinen toiminta näyttää hyvin erilaiselta kuin vuonna 1992 perustetun yrityksen alkuaikoina. Yritys aloitti toimintansa 10-20 työntekijän voimin 2 500 neliömetrin tuotantotiloissa valmistaen yksinkertaisia säiliöitä.
Nykyään Estanc työllistää yli 150 ammattilaista, ja sen käytössä on 10 500 neliömetriä tuotantotilaa. Yritys toteuttaa vaativia ja monimutkaisia projekteja, jotka edellyttävät edistynyttä suunnittelua, tiukkojen standardien noudattamista sekä tiivistä yhteistyötä kansainvälisten asiakkaiden kanssa.
Toimialoilla, joilla Estanc toimii, virheille ei juuri ole sijaa. Tiukat laatu-, turvallisuus- ja viranomaisvaatimukset tarkoittavat, että jokaisella yksityiskohdalla on merkitystä materiaalivalinnoista hitsauksen laatuun ja projektidokumentaatioon asti.
”SOLIDWORKS ja SOLIDWORKS PDM ovat Estancille keskeisiä työkaluja vaativien ja räätälöityjen ratkaisujen hallinnassa. Emme toimita asiakkaillemme vain tuotteita, vaan ratkaisuja”, kertoo Estancin toimitusjohtaja Priit Haldma.
Miksi jäljitettävyys ja suunnitteludatan hallinta ovat kriittisiä painelaitteiden valmistuksessa?
Projektien kasvaessa ja monimutkaistuessa aiemmat toimintatavat tulivat tiensä päähän.
”Aiemmin suunnittelutyö oli eriytyneempää, ja ihmiset keskittyivät pääasiassa omiin tehtäviinsä ilman tarvetta tehdä yhtä tiivistä yhteistyötä muiden kanssa. Nykyään projektit ovat huomattavasti monimutkaisempia. Suunnittelijoiden on tehtävä tiivistä yhteistyötä eri tiimien, kuten suunnittelun, tuotannon ja projektinhallinnan kanssa, jotta kaikki toimii saumattomasti yhteen”, kertoo lämpötekninen insinööri Silvia Šults.
Panelaiteteollisuudessa jokaisen suunnitelman on täytettävä tiukat suunnittelu- ja turvallisuusvaatimukset. Lisäksi asiakkaan alkuperäinen suunnitelma ei aina sellaisenaan täytä kaikkia näitä vaatimuksia, jolloin sitä on kehitettävä eteenpäin yhteistyössä asiakkaan kanssa.
Samalla materiaalien jäljitettävyys on kriittisen tärkeää. Panelaitteiden valmistuksessa on pystyttävä jäljittämään tarkasti, mitä materiaaleja ja komponentteja on käytetty, missä niitä on käytetty ja missä vaiheessa, aina ensimmäisistä suunnitelmista tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen asti.
Estancille jatkuva yhteistyö asiakkaiden kanssa on olennainen osa tuotekehitystä. Todellinen haaste oli hallita muutoksia, versioita ja suurten kokoonpanojen parissa tehtävää yhteistyötä siten, että tieto säilyy yhtenäisenä ja jäljitettävänä koko prosessin ajan. Ratkaisuksi Estanc valitsi SOLIDWORKS PDM:n.
SOLIDWORKS PDM toimii Estancilla suunnittelu- ja tuotetiedonhallinnan keskuksena. Järjestelmän avulla hallitaan suunnitteludataa, revisioita, hyväksyntäprosesseja ja materiaalien jäljitettävyyttä yhdessä paikassa, mikä varmistaa tiedon ajantasaisuuden ja läpinäkyvyyden koko tuotantoketjussa.
Miten SOLIDWORKS PDM paransi tuotetiedonhallintaa ja jäljitettävyyttä?
Estanc otti SOLIDWORKSin käyttöön vuonna 2011, kun kasvava ja yhä monimutkaisempi tuotevalikoima vaati tehokkaamman CAD-ratkaisun kuin perinteiset suunnittelutyökalut pystyivät tarjoamaan.
Vuonna 2017 yritys otti käyttöön SOLIDWORKS PDM:n suunnitteludatan ja tuotetiedonhallinnan tarpeisiin. Samalla revisiohallinta ja yhteistyö koottiin yhden järjestelmän piiriin, mikä auttoi ratkaisemaan myös jäljitettävyyteen liittyvät haasteet.
”SOLIDWORKS PDM luo yksilölliset tunnisteet, joiden avulla voimme jäljittää suunnitellut osat aina suunnittelusta valmistuksen kautta valmiiseen tuotteeseen asti”, kertoo johtava suunnitteluinsinööri Kert Kokamägi.
Vuosien varrella Estanc integroi SOLIDWORKS PDM -tuotetiedonhallintajärjestelmän ERP-järjestelmäänsä, jolloin tietoja voidaan siirtää suoraan CAD-mallista toiminnanohjausjärjestelmään. Ratkaisu on vähentänyt manuaalisia virheitä, säästänyt suunnittelijoiden aikaa ja varmistanut, että kaikki osapuolet työskentelevät aina uusimpien hyväksyttyjen piirustusten pohjalta.
SOLIDWORKS PDM:n tärkeimmät hyödyt: jäljitettävyys, tietoturva ja tehokkuus
Muutama vuosi sitten järjestelmän arvo konkretisoitui poikkeuksellisessa tilanteessa. Kyberhyökkäyksen kohteeksi joutunut Estanc sai huomata, kuinka ratkaisevaa yrityksen dataturvallisuus todella on. Tällöin SOLIDWORKS PDM osoitti merkityksensä käytännössä.
”Kaikki palvelimemme sekä muut varmuuskopiot salattiin hyökkäyksen aikana. Onneksemme ainoa palvelin, johon hyökkäys ei vaikuttanut, oli SOLIDWORKS PDM:n varmuuskopio,” Kert kertoo.
Koska kyseinen varmuuskopio säilyi koskemattomana, Estanc pystyi jatkamaan toimintaansa ilman merkittäviä viiveitä tai datan menetystä.
Kyberhyökkäys osoitti järjestelmän arvon dramaattisella tavalla. Arjen työssä hyödyt näkyvät hienovaraisemmin, mutta ovat yhtä lailla ratkaisevia. SOLIDWORKS PDM tukee suunnitteluprosesseja muun muassa seuraavilla tavoilla:
- Täysi jäljitettävyys: Yksilölliset tunnisteet yhdistävät suunnitellut osat suunnittelusta valmistukseen ja edelleen valmiiseen tuotteeseen asti. Tämä on erityisen tärkeää painelaitteiden valmistuksessa, jossa jäljitettävyys on keskeinen vaatimus.
- Parempi tarkkuus ja ajansäästö: PDM- ja ERP-järjestelmien integraatio vähentää manuaalista tiedonsyöttöä ja varmistaa, että kaikki työskentelevät aina uusimpien hyväksyttyjen piirustusten pohjalta.
- Vakaa ja kehittyvä suunnitteluympäristö: Uudempiin SOLIDWORKS-versioihin siirtyminen on mahdollistanut entistä tehokkaampien ominaisuuksien hyödyntämisen. Tämä tekee suunnittelutyöstä sujuvampaa, miellyttävämpää ja tuottavampaa.
- Parempi yhteistyö: Yksi keskitetty suunnitteludatan lähde varmistaa, että suunnittelu, tuotanto ja projektinhallinta hyödyntävät samaa ajantasaista tietoa. Näin projektit etenevät hallitusti ja eri tiimit pysyvät samassa linjassa muutostenkin aikana.
Katse tulevaisuuteen yhdessä
Estancin yhteistyö PLM Groupin kanssa alkoi vuonna 2011 SOLIDWORKSin käyttöönoton myötä. Ohjelmistolisenssien lisäksi PLM Group on tarjonnut asiantuntemusta, teknistä tukea ja koulutusta, joiden avulla yrityksen suunnittelijat ovat kehittäneet päivittäisessä työssään tarvitsemiaan taitoja.
Tiimi osallistuu myös vuosittain PLM Groupin järjestämään PLM Innovation Day -tapahtumaan, jossa tutustutaan SOLIDWORKSin uusiin versioihin ja työkaluihin sekä opitaan, miten muut suunnittelu- ja valmistusalan yritykset hyödyntävät niitä omassa toiminnassaan.
Estancin tavoitteena on kehittyä valmistavasta yrityksestä suunnitteluosaamiseen keskittyväksi yritykseksi ja pitkällä aikavälillä jopa teknologiatoimittajaksi. Tätä tavoitetta tukemaan yritys selvittää parhaillaan 3DEXPERIENCE-alustan mahdollisuuksia. Päätökseen vaikuttavat sekä kunnianhimoiset kasvusuunnitelmat että aiemmat kokemukset kyberhyökkäyksestä, jotka ovat korostaneet turvallisen ja yhtenäisen tiedonhallinnan merkitystä.
Estancin toimitusjohtajan Priit Haldman neuvo yrityksille, jotka harkitsevat vastaavaa askelta, on yksinkertainen: ”Älkää odottako täydellisiä olosuhteita. Tulevaisuuden toimintatapojen rakentaminen alkaa siitä, että ryhdytte toimeen jo tänään.”
Oletko valmis tukemaan yrityksesi seuraavaa kasvuvaihetta?
Kun projektit kasvavat ja monimutkaistuvat, myös niiden taustalla olevien työkalujen on pysyttävä kehityksen vauhdissa. Tutustu SOLIDWORKS 3D CAD– ja SOLIDWORKS PDM -ratkaisuihin tai ota yhteyttä PLM Groupiin keskustellaksesi siitä, miten voit kehittää suunnitteluprosessejasi vastaamaan tulevaisuuden vaatimuksia.
Usein kysytyt kysymykset SOLIDWORKS PDM:stä
Täältä löydät vastaukset meiltä useimmiten kysyttyihin kysymyksiin:
Miten SOLIDWORKS PDM auttaa jäljitettävyydessä?
SOLIDWORKS PDM tallentaa suunnitteludatan, revisiot ja hyväksytyt dokumentit keskitetysti. Näin yritys pystyy seuraamaan materiaalien, komponenttien ja piirustusten historiaa koko tuotteen elinkaaren ajan.
Mitä hyötyä PDM-järjestelmästä on valmistavalle teollisuudelle?
PDM-järjestelmä vähentää virheitä, nopeuttaa tiedonhallintaa, parantaa yhteistyötä ja varmistaa, että kaikki työskentelevät uusimpien hyväksyttyjen dokumenttien pohjalta.
Voiko SOLIDWORKS PDM:n integroida ERP-järjestelmään?
Kyllä. SOLIDWORKS PDM voidaan integroida ERP-järjestelmään, jolloin tietoa voidaan siirtää automaattisesti suunnittelun ja tuotannon välillä.
Kts. lisätietoja järjestelmäintegraatioista.
