Rasi Maskinfabrik päätti vaihtaa CAM-järjestelmänsä, kun aiempi ei enää riittänyt heidän monimutkaisten koneistettavien osien tarpeisiin. He vaihtoivat SolidCAMiin.
SolidCAMin avulla he pystyvät nyt ajamaan koneitaan nopeammin, helpommin ja tehokkaammin. Asetusajat ovat lyhentyneet, ja ohjelmointeja voidaan mukauttaa nopeasti ilman, että lopputuloksen laatu kärsii. Vaihdon ansiosta tuotanto on tehostunut merkittävästi – mikä ei olisi onnistunut ilman oikeanlaista CAM-ohjelmistoa, postprosessoria ja teknistä tukea.
Rasi Maskinfabrik on kehittynyt perinteisestä konepajasta asiakaslähtöisiä kokonaisratkaisuja tarjoavaksi toimijaksi, erityisesti moniakselisten kappaleiden osalta. Nykyään konepaja harvoin kieltäytyy mistään työstä.
”Valmistamme paljon monimutkaisia osia omassa tuotannossamme, ja meille on erittäin tärkeää tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa. Erityisesti tuotekehityksessä selvitämme yhdessä, mitä voidaan tehdä ja mitä ei voida tehdä,” sanoo Lars Jacobsen, omistaja.
Rasi käyttää SolidCAMia sorvauskeskuksiin ja perinteisiin CNC sorveihin. Heillä on käytössä edistyksellisiä koneita, kuten Mazak INTEGREX ja Mori Seiki NLX 2500, joissa on kaksi karraa, C-akseli, Y-akseli ja pyörivät työkalut.
Tällaisissa koneissa on valtavasti potentiaalia hyödynnettäväksi – mutta konepajan aiempi CAM-ratkaisu ei pystynyt vastaamaan siihen. Itse asiassa konepajan oli aiemmin pakko kieltäytyä töistä, joita ei saatu tehtyä.
Asialle oli tehtävä jotain. Aiemman tuntemuksen ja kokemuksen perusteella SolidCAMin tarjoamista mahdollisuuksista Rasi päätti vaihtaa järjestelmän.
Parannus on ollut kiistaton. Yhdessä konkreettisessa tapauksessa työ, joka aiemmin jouduttiin hylkäämään suuren osan takia, onnistui nyt SolidCAMilla.
”Nykyään teemme työn SolidCAMilla. Siitä kun asetamme kappaleet koneeseen siihen kun otamme valmiit osat ulos, aikaa kuluu 3,5 tuntia. Ja kaikki tehdään yhdellä asetuksella. SolidCAM on onnistunut mahdollistamaan tämän,” sanoo teknikko Ole Klinge, joka toimii Rasilla SolidCAMin pääkäyttäjä.
Ole työskentelee pääasiassa B-akselisella sorvauskeskuksella – moniakselisella sorvilla.
”Käytän SolidCAMia ja SOLIDWORKSia päivittäin valmistaakseni hyvin erityyppisiä osia monenlaisista materiaaleista,” hän kertoo päivittäisistä tehtävistään.
Siirtyminen CADista CAMiin ja asetusten kuntoon laitto sujuu nopeasti
”90 % ajasta käytän SolidCAMia koneiden käydessä taustalla kun valmistelen jo seuraavaa osaa. Aloitan asiakkaan 3D-mallista, jonka tuon SOLIDWORKSiin ja muokkaan haluamakseni. Sen jälkeen avaan SolidCAMin ja ohjelmoin siitä eteenpäin,” kertoo Ole Klinge.
Mahdollisuus siirtyä CADin ja CAMin välillä silmänräpäyksessä on osoittautunut valtavaksi eduksi ja tehnyt konepajan ratkaisujen räätälöinnistä helpompaa.
”Yksi tärkeimmistä asioista on se, että SOLIDWORKS on koko ajan käytettävissämme. Voin vaikka suunnitella jotain uutta tai uudelleenmallintaa vanhaa. Ja suunnittelumallinkin voin lähettää helposti asiakkaalle ja kysyä: Onko tämä ok?” kommentoi Lars Jacobsen.
Simulointi tuo varmuutta ja lyhentää asetusaikoja
Konepajassa on havaittu, että SolidCAM on ollut erityisen hyödyllinen juuri sorvauskeskusten käytössä – erityisesti koneistussimuloinnin ansiosta. Tällä on ollut myös suora vaikutus yrityksen tulokseen.
”Voimme tarkistaa kaiken törmäyksistä koneen liikeratoihin sekä sen, sopiiko työkalu käytettävissä olevaan tilaan. Meillä on paljon osia, jotka vaativat erikoispitkiä työkaluja tai erikoiskiinnityksiä. On todella hyödyllistä, että voimme simuloida koneen rajat ja sen kinematiikan – ja testata, ylittyykö rajat joissain kohtaa,” Ole kertoo.
”Käytännössä meillä on käytössä koneen digitaalinen kaksonen. Työkalujen pituudet ja työkalunpitimet, kaikki on mukana koneistussimuloinnissa. Simulointi vaatii vähän alkuvaivaa, mutta ajan saa kymmenkertaisena takaisin, kun varsinainen koneistusohjelma ajetaan,” hän jatkaa vielä.
Lars Jacobsen on samaa mieltä siitä, että simulointi auttaa parantamaan teollisuuden tärkeintä kilpailutekijää eli nopeampia asetusaikoja:
”Simuloinnin avulla voin tarkistaa, onko jokin oikein vai ei – ja se tuo paljon enemmän varmuutta. Se on iso apu, koska puhumme erittäin kalliista koneista. Ja seuraukset ovat vakavat, jos jokin menee pieleen.”
”Juuri tässä asiassa SolidCAM on mielestäni todella ottanut ison harppauksen,” hän lisää.
Parhaat CAM-ominaisuudet tuottavat tulosta – ja se näkyy myös viivan alla
”Parasta SolidCAMissa tällä hetkellä on varmaankin uusi Edge Breaking. Olen siihen todella tyytyväinen – se on auttanut minua monessa tilanteessa, samoin kuin Geodesic Machining,” sanoo Ole.
Edge Breaking on ominaisuus, joka mahdollistaa kappaleiden automaattisen särmänpoiston 3–5-akselisesti. Geodesic Machining taas on älykäs pintakoneistuksen työkalu 3–5-akselisiin työstöihin. Ne sopivat erityisen hyvin niihin tehtäviin, joita konepajassa päivittäin tehdään.
”SolidCAM auttaa meitä erityisesti Deburr-toiminnollaan. Osia ei tarvitse enää käsitellä niin paljon koneistuksen jälkeen – ja se on todella merkittävä parannus. Yhdessä kappaleessa olemme päässeet särmänpoistossa 1,5 tunnista vain 15 minuuttiin,” kertoo Lars.
On selvää, että työt hoituvat nyt nopeammin ja helpommin. Myös Ole Klinge on samaa mieltä – ja korostaa, ettei laatu ole kärsinyt.
”Osien laatu on ehdottomasti parantunut. Kun särmänpoisto tehdään uusilla ominaisuuksilla siirtovaiheessa, voit olla varma, että siirto kohdistuu oikein kappaleen puolelta toiselle. Viisteet ja muodot – kaikki onnistuu todella hyvin,” Ole sanoo.
Työkalukirjasto tekee arjesta sujuvampaa
Ole nostaa myös työkalukirjaston erityisen hyödylliseksi omassa työssään:
”Se on erityisen hyvä siksi, että se pohjautuu SOLIDWORKSiin. Voin mallintaa oman työkalun nopeasti, siirtää sen SolidCAMiin ja käyttää juuri mallintamaani tiedostoa. Käytän tätä mahdollisuutta todella paljon.”
Ole työskentelee usein konepajan työkalutoimittajien tiedostojen kanssa, erityisesti erikoisjyrsinten osalta. Hän saa toimittajilta 3D-mallit ja voi lisätä ne suoraan työkalukirjastoon.
”Se toimii täydellisesti,” hän painottaa.
Kaikki kiteytyy CAM-ohjelmistoon, tukeen ja postprosessorien toimivuuteen
Lars Jacobsenilla on yksi neuvo kaikille niille, jotka harkitsevat CAM-järjestelmän vaihtoa:
”Valitsitpa minkä CAM-ohjelmiston tahansa, on todella tärkeää, että tuki on saatavilla. Ja että on ihmisiä, jotka osaavat tehdä koneille sopivat postprosessorit. Edellä mainittujen osalta olemme olleet tyytyväisiä CADSYSin tarjoamiin palveluihin.”
”CADSYS on ollut erittäin hyvä tekemään juuri ne postprosessorit, joita tarvitsemme onnistuaksemme. Olemme saaneet todella hyvää tukea,” Lars Jacobsen painottaa.
Konepajan pääasiallisena SolidCAM-käyttäjänä myös Ole Klinge kokee yhteistyön vaikutukset suoraan arjessaan.
”Te teitte postprosessorin, joka toimii yksinkertaisesti suoraan,” hän toteaa.
Jos haasteita ilmenee, on Ole myös se, joka on yhteydessä tukitiimiin saadakseen apua: ”Kun soitan, se tarkoittaa, että en pääse itse enää eteenpäin. Ja silloin kone seisoo odottamassa. Mutta te vastaatte nopeasti – ja saatu tuki toimii todella hyvin.”
Haluaisitko tutustua SolidCAMin mahdollisuuksiin tarkemmin?
Lataa SolidCAMin ilmainen kokeiluversio ja kokeile kuukauden ajan maksuttomasti, miten ohjelmisto voisi hyödyttää sinua ja tuotantoasi.
Huom: CADSYS on yhdistänyt voimansa PLM Groupin kanssa tuodakseen SolidCAMin Pohjoismaiden ja Baltian markkinoille. Yhden katon alta tarjoamme nyt kattavan, alusta loppuun ulottuvan CAD–CAM-ratkaisupaketin valmistajille ja tuotekehittäjille. Asiantuntijatiimi pysyy samana – palvelu vain paranee.
