SeaSight Solutions on kehittänyt tuulivoima-alalle uraauurtavan ratkaisun kuormien hallintaan. Yrityksen lippulaivatuote APS (Autonomous Positioning System) korvaa perinteiset ohjausköydet edistyksellisellä potkuriteknologialla, mikä tekee tuulivoimaloiden komponenttien nostamisesta ja asentamisesta turvallisempaa sekä tehokkaampaa.
Tuulivoimaloiden asennuksessa tarkkuus ja turvallisuus ovat kaiken perusta.
Vuosikymmenten ajan valtavia komponentteja, kuten lapoja ja konehuoneita, on ohjattu paikoilleen ohjausköysien avulla. Käytännössä tämä tarkoitti pitkiä köysiä, joista maassa työskentelevät asentajaryhmät pitivät kiinni kamppaillen tuulen ja painovoiman vaikutuksia vastaan säilyttääkseen kuorman hallinnan.
Yhdenkin kuorman vakauttaminen saattoi vaatia jopa 20 henkilöä, joiden oli toimittava täydellisessä synkroniassa.
Yli 70 vuoden kokemuksen omaava tanskalainen yritys SeaSight Solutions näki mahdollisuuden ajatella koko prosessin uudelleen. Yritys tunnetaan edistyksellisten nosto- ja käsittelylaitteiden suunnittelijana ja valmistajana, ja sillä on pitkä historia vaativien teollisten haasteiden ratkaisemisessa.
Sen merkittävin läpimurto tapahtui kuitenkin kuusi vuotta sitten, kun yksi maailman johtavista tuulivoimalavalmistajista lähestyi yritystä prototyypin ja yksinkertaisen kysymyksen kanssa:
Voisitteko muuttaa tämän idean täysin toimivaksi tuotteeksi?
Uusi lähestymistapa kuormien hallintaan
APS korvaa perinteiset ohjausköydet tarkasti ohjattavilla potkureilla, joiden avulla yksi operaattori voi vakauttaa raskaita tuulivoimalakomponentteja välittömästi myös muuttuvissa tuuliolosuhteissa.
Ratkaisu parantaa merkittävästi työturvallisuutta, laajentaa nostotöille soveltuvia sääolosuhteita ja vähentää työmaalla tarvittavan henkilöstön määrää.
Lasse kertoo:
”APS pystyy vakauttamaan kuorman välittömästi tuulen suunnan tai voimakkuuden muuttuessa. Perinteisiin ohjausköysiin verrattuna, joissa jopa 20 henkilön on työskenneltävä täydellisessä synkroniassa, APS-järjestelmää voi hallita yksi operaattori.”
Ratkaisu ei ainoastaan paranna turvallisuutta, vaan myös vähentää tuulivoimalan ympärille tarvittavan työskentely- ja varastoalueen tarvetta, mikä tuo merkittäviä operatiivisia etuja.
APS-järjestelmän suunnittelu SOLIDWORKSilla
Koko APS-järjestelmä kehitettiin SOLIDWORKSilla, mikä mahdollisti kokoonpanojen, liikkeiden ja komponenttien välisten vuorovaikutusten testaamisen jo ennen valmistuksen aloittamista.
”Ensimmäinen APS-järjestelmämme toimi heti ensimmäisestä päivästä lähtien”, Lasse kertoo. ”Tämä oli mahdollista, koska mallinsimme kaiken ensin 3D-ympäristössä ja tunnistimme 99 prosenttia mahdollisista ongelmista jo ennen tuotantovaihetta.”
Rakentamalla koko järjestelmän 3D-mallina tiimi pystyi simuloimaan monimutkaisia liikkeitä, tarkistamaan mahdolliset yhteentörmäykset sekä testaamaan lapakulman säätöjärjestelmän liikepituudet jo hyvissä ajoin ennen valmistusta. Tämä toimintatapa vähensi tarvittavien prototyyppien määrää ja säästi merkittävästi sekä aikaa että kehityskustannuksia.
SeaSight Solutions tekee myös tiivistä yhteistyötä tuulivoimalavalmistajien kanssa, jotka jakavat yritykselle usein komponenttiensa 3D-malleja. Näin APS-järjestelmän yhteensopivuus lapojen, konehuoneiden ja nostolaitteiden kanssa voidaan varmistaa jo suunnitteluvaiheessa. Samalla voidaan varmistaa, että kaikki osat sopivat yhteen ja toimivat suunnitellusti ennen kuin järjestelmä toimitetaan työmaalle.
Suunnittelutiedon hallinta SOLIDWORKS PDM:llä
Suunnittelutiedon hallinta muuttuu nopeasti monimutkaiseksi, kun jokainen projekti sisältää satoja osia, räätälöityjä kokoonpanoja ja jatkuvia suunnittelumuutoksia. SeaSight Solutionsille piirustusten, revisioiden ja tuotantotiedostojen hallinta on yhtä tärkeää kuin itse suunnittelutyö.
Tässä SOLIDWORKS PDM:llä on keskeinen rooli. Se varmistaa, että jokainen tiedosto tallennetaan oikein, kaikki versiot ovat jäljitettävissä ja jokainen suunnittelija työskentelee aina uusimman suunnitteluversion parissa. Tämä on erityisen tärkeää APS kaltaisten tarkkuutta vaativien järjestelmien kehittämisessä.
Lasse kuvailee asiaa yksinkertaisesti:
”PDM avulla voimme keskittyä suunnitteluun. Tietokortit, PDF-tiedostot ja tiedostojen hallinta hoituvat automaattisesti. On erittäin huojentavaa tietää, että piirustuksemme ja dokumenttimme ovat aina järjestyksessä ja hallinnassa.”
SOLIDWORKS PDM tehostaa myös tuotantoprosessia. Projektin alkuvaiheessa syötetyt tiedot siirtyvät sujuvasti myöhempiin vaiheisiin, jolloin suunnittelijoiden ei tarvitse syöttää samoja tietoja uudelleen esimerkiksi 2D-piirustuksia tai tuotannon PDF-dokumentteja luotaessa.
Myös prosessit, joissa tarvitaan edelleen tulostettuja dokumentteja, voidaan automatisoida PDM avulla. Näin varmistetaan tiedon yhdenmukaisuus suunnittelusta aina tuotantoon ja konepajalle asti.
Kumppanuus, joka rakentuu teknisen luotettavuuden varaan
SeaSight Solutionsin suunnittelutoiminnan kasvaessa luotettavasta digitaalisesta toimintaympäristöstä on tullut yhtä tärkeä menestystekijä kuin yrityksen kehittämistä tuotteista.
Kasvun tueksi yritys solmi PLM Groupin kanssa Innovation Agreement -sopimuksen. Yhteistyön tavoitteena on varmistaa, että käytössä olevat järjestelmät pysyvät vakaina, tehokkaina ja toimintavarmoina.
Sopimuksen myötä SeaSight Solutionsilla on suora yhteys nimettyyn PLM-asiantuntijaan, joka tuntee yrityksen järjestelmäympäristön, ymmärtää sen työskentelytavat ja pystyy auttamaan nopeasti mahdollisissa teknisissä haasteissa. Sen sijaan, että suunnittelutiimin aikaa kuluisi järjestelmien ylläpitoon tai ohjelmisto-ongelmien ratkaisemiseen, he voivat keskittyä täysin APS kaltaisten innovatiivisten ratkaisujen kehittämiseen.
Lasse kuvailee yhteistyötä näin:
”Kokemuksemme on ollut erittäin positiivinen. Kun PLM Group huolehtii järjestelmistämme, voimme keskittyä APS kaltaisten ratkaisujen kehittämiseen. Ja jos haasteita ilmenee, on hyvä tietää, että voimme aina ottaa yhteyttä asiantuntijaan, joka tuntee ympäristömme ja toimintatapamme.”
Järjestelmä koko tuulivoimalan elinkaarelle
APS:tä on tullut keskeinen työkalu nykyaikaisissa tuulivoimaprojekteissa – ei ainoastaan asennusvaiheessa, vaan koko tuulivoimalan elinkaaren ajan.
Järjestelmän arvo ulottuu uusien voimaloiden rakentamista pidemmälle. Kun vanhempia maa- ja merituulivoimaloita poistetaan käytöstä, turvallisen, hallitun ja tarkan kuormankäsittelyn merkitys korostuu jälleen. Käytännössä APS on osoittautunut yhtä tehokkaaksi voimaloiden purkamisessa kuin niiden asentamisessa.
PLM Groupin tukeman vakaan digitaalisen toimintaympäristön ansiosta SeaSight Solutions voi jatkaa järjestelmän kehittämistä ja vastata tuulivoima-alan muuttuviin tarpeisiin. Ensimmäisestä CAD-mallista aina työmaan viimeiseen nostoon asti yrityksen toimintaa ohjaa sama ajattelutapa, joka on ollut sen perustana vuosikymmenten ajan: jos idea on toimiva, sille löydetään myös tapa tehdä siitä todellisuutta.
